本系統主要由五個(gè)系統模塊構成：

1、預處理：干式過(guò)濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門(mén)組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

4、控制系統模塊：風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統。

1.預處理過(guò)濾模塊：

     為防止活性炭堵塞，廢氣進(jìn)入設備前需增設干式過(guò)濾器進(jìn)行預處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，活性炭的使用壽命。

2.吸附模塊：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中重要的兩個(gè)部分，我公司設計的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置（已申請保護）該均風(fēng)板采用激光切割，利用圓孔自?xún)榷庵鸩綌U大的擴散原理，強制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過(guò)高，排放超標的問(wèn)題。（如圖3-1）活性炭托板我公司采用定制的鍍鋅鋼格板，結構，使用壽命長(cháng)，便于更換和拆卸。（如圖3-2）

3.脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機的流量可使氣體中物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時(shí)，催化床內的燃燒器可停止，系統利用物燃燒放熱維持運行，節約運行費用。

4.控制系統模塊：

1)控制技術(shù)總述

本系統PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列，對催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制，同時(shí)，配置人機界面（10寸中文觸摸屏），對整個(gè)系統運行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。

CO催化燃燒爐內的高溫傳感器返饋氧化室內的溫度信號提供給燃燒機，以便燃燒機的大小火的控制，使氧化室內的溫度保持穩定；當氧化室內的溫度超過(guò)上限溫度，系統將自動(dòng)報警，燃燒機閥組將自動(dòng)切斷氣燃料供給，當氧化室內的溫度低于下限溫度，燃燒機會(huì )自動(dòng)補償。

CO氧化室內的壓力傳感器返饋氧化室內的壓力信號提供給PLC，當氧化室內的壓力出現異常時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)報警。

CO 脫附風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)機的頻率（實(shí)際處理風(fēng)量）和生產(chǎn)線(xiàn)的使用狀況信號連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。

2)人機界面

? 人機界面觸摸屏。

? 控制柜安裝人機界面（HMI）設備一臺，現場(chǎng)操作顯示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

? 觸摸屏上顯示工藝過(guò)程、閥門(mén)位置、風(fēng)機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統狀態(tài)、各種信息、溫度曲線(xiàn)等。