彩鋼板彩涂生產(chǎn)線(xiàn)催化燃燒設備

VOCs廢氣處理技術(shù)方案

以下為我公司結合實(shí)際經(jīng)驗和眾多案例，總結出關(guān)于彩涂線(xiàn)VOCs治理的一些經(jīng)驗和關(guān)鍵技術(shù)難題：

一、VOCs產(chǎn)生于哪些地方：

1、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段；

2、固化爐頭尾部分經(jīng)過(guò)高溫固化產(chǎn)生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油；

3、堿洗槽加熱產(chǎn)生的堿霧；

4、調漆房調漆過(guò)程中揮發(fā)的VOC廢氣。

二、VOC的濃度及成分：

VOC廢氣濃度： 200-500mg/m3（經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測數值）

廢氣主要成分：甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等

三、廢氣的收集：

1、涂漆膠輥：通過(guò)在膠輥上方架設集氣罩進(jìn)行收集，由于空間受限，膠輥   換時(shí)要求有足夠的空間，集氣罩設計為可移動(dòng)可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據現場(chǎng)空間設計，并集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

2、調漆間：調漆間一般用采光板搭設，需進(jìn)行全密封，通過(guò)一個(gè)主管道進(jìn)入調漆間，由于調漆間空間較大，需在屋頂進(jìn)流分布設計，以調漆間換氣均勻。

3、固化爐：由于固化爐內溫度較高，一般爐內溫度可達200-250℃，而且內部屬于熱風(fēng)循環(huán)，爐內產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會(huì )從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧，其成分主要為焦油及VOC廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進(jìn)行廢氣收集，集氣罩的大小根據爐口的煙氣情況設計，需集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

4、堿洗槽：鋼卷進(jìn)行彩涂之前需進(jìn)行堿液預處理，堿液需進(jìn)行加溫，會(huì )產(chǎn)生堿霧，需對外溢的堿霧進(jìn)行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進(jìn)行收集。

四、廢氣處理方式

1、催化燃燒法

2、活性炭吸附（沸石分子篩吸附）-催化燃燒法

五、催化燃燒設備系統構成

1、預處理：干式過(guò)濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、   板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門(mén)組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

4、控制系統模塊：風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、   模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成   控制系統。

六、   

“主動(dòng)預防”措施：

（1）進(jìn)氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過(guò)高CO溫度突然增加等情況下自動(dòng)開(kāi)啟補入冷空氣稀釋、降溫。

（2）設計之前的技術(shù)調研及項目針對性設計

在控制系統設計之前，我公司會(huì )安排技術(shù)人員與貴公司結合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時(shí)間段的測量VOC含量，區分出有可能導致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認，可在CO控制系統程序中設計對應的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段，暫時(shí)將VOC排空等手段，避免的VOC進(jìn)入CO。

“被動(dòng)響應”方面：

當VOC含量變高進(jìn)入CO后，可通過(guò)如下措施來(lái)解決：

（1）多點(diǎn)檢測氧化室溫度，當溫度超過(guò)設定值時(shí)，即開(kāi)啟超溫閥進(jìn)行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）

（2）管路設置阻火器和泄爆口，企業(yè)生產(chǎn)設備   ；（膜片）

（3）CO安裝泄爆口，氧化設備自身   。（泄爆閥）

七、催化燃燒處理工藝流程

廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到   標準排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

本項目總設計風(fēng)量為80000m3/h，配套5個(gè)單吸風(fēng)量20000m3/h活性炭吸附箱（4吸1脫，循環(huán)交替）?；钚蕴课剿诿摳綍r(shí)需由蝶閥單獨隔開(kāi)，由CO爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行變溫脫附，經(jīng)脫附風(fēng)機傳輸到CO爐。在CO爐中由換熱器進(jìn)行熱量交換，經(jīng)電加熱再升溫進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒   終生成水和二氧化碳。CO爐進(jìn)排氣加裝阻火器，設計有熱旁通，當溫度高于設定時(shí)由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統配有脫附風(fēng)機和補冷風(fēng)機，補冷風(fēng)閥和新風(fēng)閥等。

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