隨著(zhù)我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及外觀(guān)要求都在不斷提高，噴涂線(xiàn)或噴漆房，已經(jīng)成為了每個(gè)加工企業(yè)的裝置?？蛇@些加工方式，會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣污染源分布廣泛，為防止其污染大氣環(huán)境，除減少溶劑使用量外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些凈化方法時(shí)，應根據具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法。

小編對上述的廢氣治理方法也都接觸過(guò)，任何一種處理方式都有的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價(jià)太高就是處理不到位，無(wú)法達到理想的節能、達標的處理效果。

那么到底哪種方法噴漆房的廢氣處理呢？

漆霧過(guò)濾預處理部分我們在這里就不多做介紹了，詳情方案可以咨詢(xún)我們的銷(xiāo)售顧問(wèn)，

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噴漆房/烤漆房/噴涂線(xiàn)廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進(jìn)行吸附，讓大風(fēng)量低濃度的廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)榈膹U氣，當吸附介質(zhì)的飽和度達到70-80%的時(shí)候，我們就可以開(kāi)啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時(shí)開(kāi)始工作啦。

催化燃燒凈化裝置內設加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點(diǎn)，讓原本需要700-800度才能揮發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動(dòng)加熱裝置，讓爐內熱氣通過(guò)脫附管道進(jìn)入活性炭箱進(jìn)行內部循環(huán)，當熱氣源達到物的沸點(diǎn)時(shí)，物從活性炭?jì)葥]發(fā)出來(lái)，通過(guò)脫附管道，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時(shí)釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進(jìn)入活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行脫附釋放；當爐內溫度滿(mǎn)足廢氣的燃燒溫度時(shí)，此時(shí)催化燃燒裝置會(huì )根據廢氣自身的揮發(fā)燃點(diǎn)，停止對電熱管的加熱，讓廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣、循環(huán)進(jìn)行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到廢氣從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解?；钚蕴苛?，廢氣也分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環(huán)，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過(guò)大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。